ઔદ્યોગિક વાલ્વની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

મોટી છબી જુઓ
ક્યારેય વિચાર્યું છે કે ઔદ્યોગિક વાલ્વ કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે?વાલ્વ વિના પાઇપ સિસ્ટમ પૂર્ણ થતી નથી.સલામતી અને સેવા જીવનકાળ પાઇપલાઇન પ્રક્રિયામાં ટોચની ચિંતા હોવાથી, વાલ્વ ઉત્પાદકો માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા વાલ્વ પહોંચાડવા તે નિર્ણાયક છે.

ઉચ્ચ કાર્યકારી વાલ્વ પાછળનું રહસ્ય શું છે?શું તેમને પ્રદર્શનમાં વધુ સારું બનાવે છે?શું તે સામગ્રી છે?શું કેલિબ્રેશન મશીનો આટલું મહત્વ ધરાવે છે?સત્ય એ છે કે, આ બધી બાબતો.ઔદ્યોગિક વાલ્વની મિનિટની વિગતોને પણ સમજતા પહેલા, વાલ્વ કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે તે વિશે વધુ જાણવાની જરૂર છે.

આ લેખ શરૂઆતથી અંત સુધી ઔદ્યોગિક વાલ્વના ઉત્પાદનની ચર્ચા કરશે.આ વાચકોને વાલ્વના ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા વિશેની માહિતી પૂરી પાડશે.

1. ઓર્ડર અને ડિઝાઇન

સૌપ્રથમ, ગ્રાહકે ઓર્ડર આપવો જોઈએ, પછી ભલે તે કસ્ટમાઈઝ્ડ વાલ્વ હોય અથવા પહેલેથી જ ઉપલબ્ધ વાલ્વ ડિઝાઇનની સૂચિમાં જોવા મળે.કસ્ટમાઇઝ્ડના કિસ્સામાં, કંપની ગ્રાહકને ડિઝાઇન બતાવે છે.બાદમાં દ્વારા મંજૂર થયા પછી, વેચાણ પ્રતિનિધિ ઓર્ડર આપે છે.ગ્રાહક કંપનીને પૂર્વ નિર્ધારિત ડિપોઝિટ પણ પ્રદાન કરે છે.

2. ઈન્વેન્ટરી

એકવાર ઓર્ડર અને ડિઝાઇન આપવાનું શરૂ થઈ જાય પછી, ઉત્પાદન વિભાગ સ્ટેમ, સ્પૂલ, બોડી અને બોનેટ માટે કાચા માલની શોધ કરશે.જો ત્યાં અપૂરતી સામગ્રી હશે, તો ઉત્પાદન વિભાગ આ સામગ્રી સપ્લાયર્સ પાસેથી મેળવશે.

3. ચેકલિસ્ટ પૂર્ણ કરવું

એકવાર સામગ્રી હાજર થઈ જાય, પછી ઉત્પાદન ટીમ બધું પૂર્ણ છે તેની ખાતરી કરવા માટે ફરીથી સૂચિ પર જાય છે.આ સમયે ડિઝાઇનના અંતિમ ડ્રાફ્ટની મંજૂરી પણ મળે છે.વધુમાં, ગુણવત્તા ખાતરી ટીમ સામગ્રીની સંપૂર્ણ તપાસ કરે છે.આ ખાતરી કરવા માટે છે કે કાચો માલ શ્રેષ્ઠ ગુણવત્તાનો છે.

4. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

આમાં ઔદ્યોગિક વાલ્વની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને લગતી મોટાભાગની પ્રવૃત્તિઓનો સમાવેશ થાય છે.દરેક મુખ્ય ઘટકો વ્યક્તિગત રીતે બનાવવામાં આવે છે.મોટે ભાગે, ત્યાં એક ચેકલિસ્ટ હોય છે જેમાં સ્પેરપાર્ટ્સના તમામ નામો અને દરેક માટે કઈ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવો તે શામેલ હોય છે.

તે આ બિંદુએ છે કે ટીમ લીડર વાસ્તવિક ઉત્પાદન માટે, ઓપરેશનની શરૂઆતથી પૂર્ણ થવાની તારીખ સુધીની સમયરેખા પ્રદાન કરે છે.ઉપરાંત, નેતા ઘણીવાર વિગતવાર ઓપરેશનલ પ્લાન બનાવે છે.

વાલ્વ કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે તેની બે સામાન્ય પદ્ધતિઓ નીચે ચર્ચા કરવામાં આવી છે.

#1: કાસ્ટ પદ્ધતિ

નીચે આપેલા ચિત્રને જોઈને કાસ્ટ પદ્ધતિનો સારાંશ આપી શકાય છે.નોંધ કરો કે આ સંપૂર્ણ પ્રક્રિયા નથી.

● શરીર
પ્રારંભિક પૂર્વ-આકારની સામગ્રી સાફ.સફાઈ કર્યા પછી ટર્નિંગ પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.ટર્નિંગ એ લેથ અથવા ટર્નિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરીને કાપીને વધારાની સામગ્રીને દૂર કરવાની પદ્ધતિ છે.તેમાં પૂર્વ-આકારના શરીરને માઉન્ટ અને ટર્નિંગ મશીન સાથે જોડવાનો સમાવેશ થાય છે.આ મશીન ખૂબ જ ઝડપે ફરે છે.જ્યારે તે ફરે છે, ત્યારે સિંગલ-પોઇન્ટ કટર શરીરને ઇચ્છિત અને ચોક્કસ આકારમાં કાપે છે.તે સિવાય, ટર્નિંગ અન્ય લોકો વચ્ચે ગ્રુવ્સ, છિદ્રો પણ બનાવી શકે છે.

આગળનું પગલું એ શરીરના જુદા જુદા ભાગોમાં પ્લેટિંગ મેટલ, સામાન્ય રીતે, કોપર ઉમેરવાનું છે.કોપર પ્લેટિંગ શરીરની સંપૂર્ણ અને યોગ્ય સીલિંગની ખાતરી કરે છે.

આગળનું પગલું એ શરીરનું પોલિશિંગ છે.પછી, ટેકનિશિયન એવા થ્રેડો બનાવે છે જે વાલ્વના અમુક ભાગોને અન્ય ઘટકો અથવા પાઈપો સાથે જોડવાની મંજૂરી આપે છે.વાલ્વને છિદ્રોની જરૂર હોય છે તેથી હોલિંગ આ પછી પણ થાય છે.નોંધ લો કે દરેક વાલ્વમાં જરૂરિયાતના આધારે અલગ-અલગ છિદ્ર કદ હોય છે.આ તે છે જ્યાં નિયમો અને ધોરણો અમલમાં આવે છે.

ટેકનિશિયન પછી ટેફલોન અથવા અન્ય પ્રકારના ઇલાસ્ટોમર સાથે વાલ્વને રંગ કરે છે.પેઇન્ટિંગ પછી, પકવવા આવે છે.પકવવા દ્વારા ટેફલોન શરીર સાથે જોડાય છે.

● બેઠક
સીટ શરીરની જેમ જ પ્રક્રિયામાંથી પસાર થાય છે.સીટ શરીરની અંદર હોવાથી અને તેના વાલ્વના કાર્યના ભાગરૂપે- વધુ સારી સીલિંગ માટે- તેને તેના જોડાણ માટે સંપૂર્ણ ફિટની જરૂર છે.જ્યારે શરીરમાં માત્ર ટેફલોન હોય છે, ચુસ્ત ફિટનેસ સુનિશ્ચિત કરવા માટે વધારાના રબર રેપિંગ તરીકે સીટ.

● સ્ટેમ
સ્ટેમના કિસ્સામાં, તેને વધુ ઉત્પાદન કરવાની જરૂર નથી.તેના બદલે, આને યોગ્ય પરિમાણોમાં કાપવું મહત્વપૂર્ણ છે.

#2: બનાવટી પદ્ધતિ

બનાવટી પદ્ધતિ નીચે આ પ્રક્રિયામાં સારાંશ આપી શકાય છે.તેવી જ રીતે, નીચેની પ્રક્રિયા ફક્ત બનાવટી પદ્ધતિ શું છે તે પ્રકાશિત કરે છે.

● કટિંગ અને ફોર્જિંગ
સામગ્રીની પસંદગી પછી, આગળની પ્રક્રિયા તેમને જરૂરી લંબાઈ અને પહોળાઈમાં કાપવાની છે.આગળનું પગલું એ દરેક ભાગને આંશિક રીતે અમુક ડિગ્રી સુધી ગરમ કરીને બનાવટી બનાવવાનું છે.

● ટ્રિમિંગ
આગળનું પગલું ટ્રિમિંગ છે.આ તે છે જ્યાં વધારાની સામગ્રી અથવા બર દૂર કરવામાં આવે છે.આગળ, શરીરને યોગ્ય વાલ્વ આકારમાં મોલ્ડ કરવા માટે ફ્લેશ કરવામાં આવે છે.

● સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ
સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ એ આગળનું પગલું છે.આ વાલ્વને સરળ અને સ્વચ્છ બનાવે છે.વપરાયેલી રેતીનું કદ ગ્રાહકની જરૂરિયાત અથવા ધોરણો પર આધારિત છે.વાલ્વને શરૂઆતમાં ખામીયુક્ત દૂર કરવા માટે અલગ પાડવામાં આવે છે.

● મશીનિંગ
મશીનિંગ ગ્રાહકની ડિઝાઇન અને જરૂરિયાતોને આધારે ફરીથી થ્રેડો, છિદ્રો અને લાઇક્સના કદ અને આકારને વધારે છે.

● સપાટીની સારવાર
વાલ્વ ચોક્કસ એસિડ અને લાઇક્સનો ઉપયોગ કરીને સપાટીની કેટલીક સારવારમાંથી પસાર થાય છે.

5. એસેમ્બલી

એસેમ્બલી એ એવો તબક્કો છે જ્યાં ટેકનિશિયન બધા વાલ્વ ઘટકોને એકબીજા સાથે જોડે છે.ઘણી વખત, એસેમ્બલી હાથ દ્વારા કરવામાં આવે છે.તે આ બિંદુએ છે કે ટેકનિશિયન વાલ્વના ઉત્પાદન નંબરો તેમજ તે અનુસરતા નિયમો જેમ કે DIN અથવા API અને પસંદો અનુસાર હોદ્દો સોંપે છે.

6. દબાણ પરીક્ષણ

દબાણ પરીક્ષણ તબક્કામાં, વાલ્વને લીકેજ માટે વાસ્તવિક દબાણ પરીક્ષણમાંથી પસાર થવું પડે છે.કેટલાક કિસ્સાઓમાં, 6-8 બારના દબાણ સાથે હવા ચોક્કસ કલાકો માટે બંધ વાલ્વને ભરે છે.તે વાલ્વના કદના આધારે 2 કલાકથી એક દિવસ સુધીની હોઈ શકે છે.

જો સમયમર્યાદા પછી લીક હોય, તો વાલ્વ રિપેર થાય છે.નહિંતર, વાલ્વ આગળના તબક્કામાં આગળ વધશે.

અન્ય કિસ્સાઓમાં, પાણીના દબાણ દ્વારા લિકેજ શોધવામાં આવે છે.જો પાણીના જથ્થામાં વધારો થતાં વાલ્વ લીક થતો નથી, તો તે પરીક્ષણ પાસ કરે છે.આનો અર્થ એ છે કે વાલ્વ વધતા દબાણનો સામનો કરી શકે છે.જો ત્યાં થોડો લિકેજ હોય, તો વાલ્વ વેરહાઉસમાં પાછો ફરે છે.વાલ્વના આ બેચમાં પ્રેશર ટેસ્ટનો બીજો સેટ કરતા પહેલા ટેકનિશિયન લીકેજની તપાસ કરશે.

7. નિરીક્ષણ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ

આ બિંદુએ, QA કર્મચારીઓ લીક અને અન્ય ઉત્પાદન ભૂલો માટે વાલ્વનું સંપૂર્ણ નિરીક્ષણ કરશે.

બોલ વાલ્વ કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે તે જોવા માટે આ વિડિઓ પર એક નજર નાખો.

સારમાં

ઔદ્યોગિક વાલ્વ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા એક જટિલ પ્રયાસ છે.તે માત્ર વાલ્વની સરળ રચના નથી.તેની કાર્યક્ષમતામાં ઘણા પરિબળો ફાળો આપે છે: કાચા માલની પ્રાપ્તિ, મશીનિંગ, હીટ ટ્રીટમેન્ટ, વેલ્ડીંગ, એસેમ્બલી.વાલ્વને ઉત્પાદકો ગ્રાહકને સોંપતા પહેલા યોગ્ય કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે સખત પરીક્ષણોમાંથી પસાર થવું જોઈએ.

કોઈ પૂછી શકે છે, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા વાલ્વ શું બનાવે છે?ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા વાલ્વને જાણવા માટેનું એક નિર્ણાયક પરિબળ સમયની કસોટી છે.લાંબા સેવા વાલ્વનો અર્થ છે કે તેઓ સારી ગુણવત્તાના છે.

બીજી બાજુ, જ્યારે વાલ્વ આંતરિક લિકેજ દર્શાવે છે, ત્યારે શક્યતા છે કે, ઉપયોગમાં લેવાતી ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ જરૂરી ધોરણોની અંદર નથી.સામાન્ય રીતે, વધુ સારા વાલ્વ 5 વર્ષ સુધી ટકી શકે છે જ્યારે નિમ્ન-ગુણવત્તાવાળા ફક્ત 3 વર્ષ સુધી ટકી શકે છે.